A lézervágó gép célja, hogy a lézerből kibocsátott lézert nagy teljesítménysűrűségű lézersugárba fókuszálja az optikai útrendszeren keresztül. A lézersugár besugárzásra kerül a munkadarab felületén, így a munkadarab eléri az olvadáspontot vagy a forráspontot, míg a sugárral koaxiális nagynyomású gáz elfújja az olvadt vagy elpárolgott fémet.
A gerenda és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetének elmozdulásával az anyag végül réssé alakul, hogy elérje a vágás célját.
A lézeres vágás a hagyományos mechanikus késeket láthatatlan sugarakkal helyettesíti. Jellemzői a nagy pontosság, a gyors vágás, nem korlátozódik a vágási mintákra, az automatikus szedés az anyagtakarékosság érdekében, a sima bemetszések és az alacsony feldolgozási költségek. Fokozatosan javítani vagy cserélni fog. Hagyományos fémforgácsoló berendezések. A lézervágó fej mechanikus része nem érintkezik a munkadarabbal, és munka közben nem karcolja meg a munkadarab felületét; a lézeres vágási sebesség gyors, a bemetszés sima és lapos, és általában nem igényel utólagos feldolgozást; a vágási hőhatás zóna kicsi, a lemez deformációja kicsi, és a rés keskeny ( 0.1mm ~ 0.3mm); a bemetszésnek nincs mechanikai igénybevétele és nincs nyíró sorja; nagy megmunkálási pontosság, jó ismételhetőség és az anyag felületének károsodása; CNC programozás, bármilyen tervet fel tud dolgozni, és a teljes táblát nagy formátumban le tudja vágni anélkül, hogy Nyissa ki a formát, gazdaságos és időtakarékos.
A hagyományos oxiacetilén-, plazma- és egyéb vágási eljárásokkal összehasonlítva a lézeres vágási sebesség gyors, a rés keskeny, a hőhatás zóna kicsi, a rés élének függőlegessége jó, a vágóél pedig sima. Ugyanakkor sokféle lézervágó anyag létezik, beleértve a szénacélt, rozsdamentes acélt, ötvözött acélt, fát, műanyagot, gumit, szövetet, kvarcot, kerámiát, üveget, kompozit anyagokat stb. A piac gyors fejlődésével A gazdaság és a tudomány és a technológia gyors fejlődése miatt a lézeres vágási technológiát széles körben használják az autókban, gépekben, elektromosságban, hardverekben és elektromos készülékekben és más területeken. Az elmúlt években a lézeres vágási technológia példátlan ütemben fejlődik, évente 15-20 százalékos növekedéssel. 1985 óta országom éves szinten közel 25 százalékos növekedést mutat. Jelenleg még mindig nagy a szakadék a hazám és a fejlett országok lézervágási technológiájának általános szintje között. Ezért a hazai piacon a lézervágási technológia széles fejlődési kilátásokkal és hatalmas alkalmazási területtel rendelkezik.
A lézervágó gép vágási folyamata során a sugarat a vágófej lencséje egy kis fókuszba fókuszálja, így nagy teljesítménysűrűség érhető el a fókuszban, és a vágófejet a z-tengelyre rögzítik. . Ekkor a nyaláb által bevitt hő jóval meghaladja az anyag által visszavert, vezetett vagy szórt hő részét, és az anyag gyorsan felmelegszik az olvadási és párolgási hőmérsékletre. Ugyanakkor a koaxiális vagy nem koaxiális oldalról érkező nagy sebességű légáramlás megolvad, és az elpárolgott anyagot kifújják, lyukat képezve az anyagvágáshoz. A fókusz és az anyag egymáshoz viszonyított elmozdulásával a lyuk keskeny szélességű, folytonos rést képez az anyag vágásának befejezéséhez.
Jelenleg a lézervágó gép külső optikai útja elsősorban a repülő optikai útrendszert alkalmazza. A lézergenerátorból kibocsátott sugár az 1, 2 és 3 tükrökön keresztül a vágófejen lévő fókuszáló lencséhez jut, majd a fókuszálást követően fényfolt képződik a feldolgozandó anyag felületén. Az 1 reflektor a törzsre van rögzítve; a sugárnyalón lévő 2 reflektor a sugár mozgásával x-irányban mozog; a z tengelyen lévő 3 reflektor a z tengely mozgásával y irányban mozog. Az ábráról nem nehéz belátni, hogy a forgácsolási folyamat során a nyaláb x irányú, a z tengelyű rész pedig y irányban mozog, az optikai út hossza folyamatosan változik.